La industria 4.0 es un sistema de producción avanzado, automatizado e interconectado, que digitaliza los métodos y procedimientos productivos mediante tecnologías de la información y la comunicación.
Supone la transformación digital de la industria, cambiando el modo en que las empresas operan, diseñan, producen y entregan sus productos. Se basa en la integración de tecnologías avanzadas, como la Inteligencia Artificial (IA), la robótica, el internet de las cosas (IoT) o el cloud computing para crear sistemas inteligentes que pueden comunicarse y colaborar de manera autónoma.
La integración de datos en tiempo permite la generación de informes inmediatos que facilitan la toma de decisiones estratégicas y permiten gestionar cualquier fallo antes de que incida en el proceso productivo.
Mejora la planificación de recursos empresariales, la gestión de ciclos de vida y las relaciones con proveedores y clientes.
La automatización de procesos y la integración de sistemas inteligentes y tecnologías avanzadas reduce costes operativos.
Libera al personal de tareas repetitivas e incluso peligrosas, lo cual minimiza errores humanos, mejora la calidad de los productos y genera una producción más flexible, rápida y fluida.
La optimización de todos los procesos, la mejora global de los procesos logísticos (organización de almacén, control de stock e inventario, preparación de pedidos, etc.), la reducción de interrupciones de producción, el ahorro en costes de producción y la eficiencia energética y de materias primas aumentan la rentabilidad de las empresas.
Las cadenas de producción funcionan con elementos inteligentes conectados a diferentes tipos de software (SGA, ERP, MES, etc.). Mediante inteligencia artificial, la maquinaria y el software aprenden de su propia experiencia y toman decisiones.
Opciones de control y gestión en remoto. La hiperconectividad crea un sistema mediante el cual todos los sectores y departamentos involucrados en el proceso industrial están constantemente conectados a través de la red.
Permite integrar horizontal y verticalmente la organización y el sistema de planta, mediante soluciones que antes requerían gran capacidad informática. La computación en la nube facilita la sincronización y descentralización de datos con múltiples fuentes.
El análisis complejo de grandes cantidades de datos que capturan, recopilan y analizan los sensores instalados en las máquinas permite establecer patrones de conducta, facilita la toma de decisiones y ayuda a mejorar las operaciones industriales.
Las máquinas no dependen de la interferencia humana para operar. Se ejecutan mediante los sectores conectados a una red, capaces de tomar decisiones automatizadas basadas en datos de rendimiento.
Los sistemas, las redes y los datos utilizados en entornos industriales son activos críticos que deben ser protegidos mediante herramientas y prácticas de ciberseguridad avanzada, para evitar interrupciones en la producción, daños a la infraestructura, pérdida de información confidencial u otros riesgos de consecuencias devastadoras.
DataFood, DataFactory y DataIndustry son herramientas en la nube para recogida en continuo, almacenamiento y tratamiento automatizado de datos mediante sensores y PLCs de las plantas de fabricación, elaboración o distribución. Estos datos se complementan con otros generados por los sistemas de gestión empresarial de la compañía, para integrar y compartir la información en tiempo real con todas las partes implicadas en el proceso.
Estas soluciones para la industria 4.0 contribuyen a la digitalización industrial bajo criterios smart factory:
¿Quieres una recogida automatizada de señales APPCC o mediciones continuadas de consumo eléctrico de maquinaria? ¿Quieres garantizar la seguridad alimentaria, mejorando la calidad del producto mediante procesos basados en modelos predictivos? ¿Quieres digitalizar una planta de producción o distribución para optimizar recursos humanos, logísticos y económicos?